Paslanmaz Çelik Makine Vidaları ve Standart Diş Kesme Vidaları: Hassas Bir Bağlantı Karşılaştırması

Endüstriyel üreticiler, makine mühendisleri ve ihracat kaynak bulma profesyonelleri için önceden dişli uygulamalar için doğru bağlantı elemanının seçilmesi montaj kalitesini, sökme kabiliyetini ve uzun vadeli güvenilirliği doğrudan etkiler. Standart diş kesme vidaları kurulum sırasında kendi eşleşen dişlerini oluşturur ve söküp yeniden takmak için tasarlanmamıştır. Paslanmaz Çelik Makine Vidaları tutarlı kelepçe yükü, tekrarlanan montaj döngüleri ve öngörülebilir tork gerilim ilişkileri sağlayan, dişli delikler veya somunlardaki önceden oluşturulmuş iç dişlerle eşleşecek şekilde tasarlanmış hassas bağlantı elemanlarıdır. Bu bağlantı elemanı kategorileri arasındaki teknik farklılıkları anlamak, alıcıların elektronik muhafaza montajından ağır makine imalatına kadar çeşitli uygulamalar için en uygun çözümü seçmelerine yardımcı olur.

Standart diş kesme vidaları, yerleştirildikleri sırada alt tabakadan malzeme çıkararak dişler oluşturur. Bu kesme eylemi döküntü oluşturur, alt tabakanın kıvamına bağlı olarak değişken iplik kalitesi üretir ve çıkarıldığında iç dişlere zarar verir. Makine vidaları ise tam tersine, hassas spesifikasyonlara göre işlenmiş veya şekillendirilmiş mevcut dişlere dayanır. Bu, döküntü oluşumunu ortadan kaldırır, dişlerin tutarlı bir şekilde birbirine geçmesini sağlar ve bağlantı kalitesini bozmadan vidanın birçok kez çıkarılıp yeniden takılmasına olanak tanır. Aşağıdaki tablo, paslanmaz çelik makine vidaları ile standart diş kesme bağlantı elemanları arasındaki temel farkları özetlemektedir.

Endüstri testleri, paslanmaz çelik makine vidalarının üstün kelepçe yükü tutarlılığı sağladığını ve diş kesme bağlantı elemanlarıyla imkansız olan tekrarlanan montaj döngülerine olanak sağladığını doğrulamaktadır. Servis erişimi, kalibrasyon ayarı veya bileşen değişimi gerektiren uygulamalar için makine vidası teknolojisi, kesme vidalarının sağlayamayacağı temel yetenekleri sunar.

Makine Vida Dişi Standartlarını ve Hassasiyet Sınıflarını Anlamak

Paslanmaz Çelik Makine Vidalarının tanımlayıcı özelliği, değiştirilebilirlik ve öngörülebilir performans sağlayan uluslararası diş standartlarına bağlılıklarıdır. Diş standartları, büyük çap, adım çapı, küçük çap, diş açısı, adım ve kurşun dahil olmak üzere vida dişinin her geometrik parametresini belirtir. Bu standartları anlamak, alıcıların mevcut dişli delikleri veya somunlarıyla doğru şekilde eşleşen vidaları seçmelerine yardımcı olur.

Makine vidaları için en yaygın diş standardı, esas olarak Kuzey Amerika'da kullanılan Birleşik Diş Standardı veya UTS'dir. UTS dişleri inç cinsinden diş çapına ve inç başına diş sayısına göre belirtilir. Örneğin, inç başına otuz iki dişe sahip on numaralı makine vidası, on otuz iki olarak tanımlanır. UTS dişleri uyum sınıfına göre ayrıca sınıflandırılır; Sınıf 1A hızlı montaj için en gevşek uyumdur, Sınıf 2A çoğu genel uygulama için standart uyumdur ve Sınıf 3A minimum boşluğun gerekli olduğu hassas uygulamalar için en sıkı uyumdur. Paslanmaz çelik makine vidaları genellikle uygulamaya bağlı olarak Sınıf 2A veya Sınıf 3A toleranslarına göre üretilir.

Uluslararası Standardizasyon Örgütü veya ISO metrik diş standardı, Kuzey Amerika dışında dünyanın çoğu yerinde kullanılmaktadır. ISO metrik dişler, milimetre cinsinden nominal ana çap ve milimetre cinsinden diş adımı ile belirtilir. Örneğin, bir M4 x 0,7 vidanın nominal çapı dört milimetre ve diş aralığı 0,7 milimetredir. ISO dişleri aynı zamanda uyum sınıflarına da sahiptir; 6g, genel uygulamalar için standart dış diş uyumudur ve 4h, zorlu uygulamalar için daha sıkı ve hassas bir uyumdur. Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. gibi ihracata yönelik birçok üretici, küresel dağıtım için hem UTS hem de ISO standartlarına uygun makine vidaları üretmektedir.

Diş hassasiyeti, diş haddeleme ve diş taşlama dahil olmak üzere hassas üretim süreçleriyle elde edilir. Diş haddeleme, paslanmaz çelik makine vidaları için en yaygın yöntemdir; burada sertleştirilmiş kalıplar, malzemeyi çıkarmadan diş formunu boş vidanın içine bastırır. Bu soğuk çalışma prosesi, mükemmel yüzey kalitesine sahip dişler, daha iyi dayanıklılık için işlenerek sertleştirilmiş yüzeyler ve 0,005 milimetre veya 0,0002 inç dahilinde boyutsal doğruluk üretir. Daha da yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için, diş taşlama, mikro inç cinsinden ölçülen yüzey kalitesiyle Sınıf 3A veya 4h toleranslarına ulaşmak için küçük miktarlarda malzemeyi kaldırır. Zemin dişleri havacılık, tıbbi cihaz ve diş uyumunun tam olması gereken hassas alet uygulamalarında kullanılır.

Makine Vidaları için Malzeme Seçimi: Paslanmaz Çelik Kaliteleri ve Mekanik Özellikler

Paslanmaz Çelik Makine Vidalarının temel malzemesi, yük altında mekanik mukavemeti, korozyon direncini ve diş bütünlüğünü belirler. Makine vidaları için yaygın olarak çeşitli paslanmaz çelik kaliteleri kullanılır ve her biri farklı uygulama ortamları ve dayanıklılık gereksinimleri için farklı özelliklere sahiptir.

304 kalite paslanmaz çelik, genel endüstriyel uygulamalarda makine vidaları için en yaygın malzemedir. Bu östenitik paslanmaz çelik, iç mekan ve orta dış mekan kullanımı için mükemmel korozyon direnci, soğuk dövme ve diş açma için iyi süneklik ve manyetizmanın hassas ekipmanlara müdahale edebileceği uygulamalar için manyetik olmayan özellikler sunar. 304 kalite makine vidaları, diş açma sırasında iş sertleşmesinden sonra 700 ila 800 megapaskal veya inç kare başına 100 ila 115 kilopound'luk tipik çekme mukavemetine sahiptir. Elektronik mahfaza montajı, gıda işleme ekipmanı ve mimari donanım için 304 sınıfı, optimum performans ve maliyet dengesini sağlar.

316 kalite paslanmaz çelik, aşındırıcı ortamlardaki makine vidaları için birinci sınıf seçimdir. Yüzde 2 ila 3 oranında molibden ilavesi, klorürlerden kaynaklanan oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı artırılmış direnç sağlayarak denizcilik uygulamaları, kıyı inşaatları, kimya tesisleri ve ilaç üretimi için 316. sınıfı standart hale getirir. 316 kalite makine vidaları, 304 kalite makine vidalarına benzer çekme dayanımına sahiptir ancak ilk kırmızı pasa kadar 1.000 saati aşan önemli ölçüde daha iyi tuz püskürtme performansına sahiptir. Açık deniz ekipmanları, yüzme havuzu donanımı ve sterilizasyon gerektiren tıbbi cihazlar için 316 sınıfı önerilen spesifikasyondur.

410 kalite paslanmaz çelik, 500 ila 600 HV veya 48 ila 55 HRC gibi yüksek sertlik seviyelerine kadar ısıl işleme tabi tutulabilen martensitik bir paslanmaz çeliktir. Bu kalite, tekrarlanan montaj ve demontaj gerektiren uygulamalar için mükemmel aşınma direnci sunar. 410 kalite makine vidaları manyetiktir ve neme maruz kalmanın sınırlı olduğu iç mekan uygulamaları için uygun, orta derecede korozyon direnci sağlar. Dişlerin sıklıkla yeniden torkla karşılaşabileceği otomotiv bileşenleri, endüstriyel makineler ve hidrolik sistemler için 410 kalite, ostenitik kalitelere kıyasla üstün diş dayanıklılığı sağlar.

Soğuk işlenmiş güçlendirmeye sahip 304 kalite paslanmaz çelik, malzeme kimyasını değiştirmeden yüksek yük uygulamaları için artan çekme mukavemeti sağlar. Diş çekme ve başlık oluşturma sırasında soğuk işlem, malzemenin dislokasyon yoğunluğunu arttırır, çekme mukavemetini 900 ila 1.000 megapaskal'a veya sünekliği korurken inç kare başına 130 ila 145 kilopound'a yükseltir. Bu yüksek mukavemetli paslanmaz çelik makine vidaları, standart kalite 304'ün yetersiz kalacağı yapısal bağlantılarda, ağır makine montajında ​​ve nakliye ekipmanlarında kullanılır. Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. gibi üreticiler zorlu endüstriyel uygulamalar için soğuk işlenmiş makine vidaları sunmaktadır.

Paslanmaz Çelik Makine Vidaları için Kafa Stilleri ve Tahrik Tipleri

Paslanmaz Çelik Makine Vidaları, her biri özel montaj gereksinimlerine, takım kullanılabilirliğine ve estetik tercihlere uygun çok çeşitli kafa stilleri ve tahrik tiplerinde mevcuttur. Bu seçenekleri anlamak, alıcıların, uygulamalarının işlevsel ve görsel gereksinimlerine uygun vidaları seçmelerine yardımcı olur.

Tava başlı makine vidaları genel uygulamalar için en yaygın kafa stilidir. Tava başlığı düşük profilli, orta derecede geniş bir dayanma yüzeyine ve hafifçe yuvarlatılmış bir üst kısma sahiptir. Tava kafaları, kafanın çalışma yüzeyinin üzerinde kalmasının kabul edilebilir olduğu havşalı delikler veya yüzeye montaj için uygundur. Spesifikasyona bağlı olarak Phillips, Pozidriv, Torx veya hex sürücü uçlarını kabul ederler. Tava başlı makine vidaları, estetiğin kritik olmadığı elektronik muhafaza montajında, cihaz imalatında ve genel makine montajında ​​kullanılır.

Düz başlı veya havşa başlı makine vidaları, eşleşen bir havşa deliğine takıldığında çalışma yüzeyiyle aynı hizada veya çalışma yüzeyinin altına oturacak şekilde tasarlanmıştır. Kafanın 82 derecelik veya 90 derecelik bir konik açısı vardır; 82 derece Birleşik dişler için standarttır ve 90 derece metrik dişler için standarttır. Düz başlı makine vidaları, açıklık, güvenlik veya aerodinamik nedenlerden dolayı vida başının yüzeyin üzerine çıkmaması gereken durumlarda kullanılır. Uygulamalar arasında uçak iç panelleri, araç zemin kaplamaları ve aynı hizada bir yüzeyin gerekli olduğu makine korumaları yer alır.

Soket başlı kapak vidaları, silindirik başlı ve altıgen iç tahrikli, yüksek mukavemetli bir makine vidası çeşididir. Soket sürücüsü, harici kafa sürücülerinden daha yüksek tork uygulamasına olanak tanır ve temiz bir görünüm sağlar. Soket başlı kapak vidaları, standart makine vidalarından daha yüksek mukavemet standartlarında üretilir; özellik sınıfı 10.9 veya 12.9, karbon çeliği versiyonları için tipiktir. Paslanmaz çelik soket başlı kapak vidaları, yüksek kelepçe yükünün ve temiz görünümün gerekli olduğu kalıp ve kalıp yapımında, takım tezgahı montajında ​​ve yüksek performanslı mekanik sistemlerde kullanılır.

Sürücü tipi seçimi kurulum hızını, tork aktarımını ve kam çıkış direncini etkiler. Phillips sürücüler yaygındır ancak yüksek torkta kam dışına çıkma eğilimi gösterirler, bu da onları otomatik montajın kullanılmadığı daha düşük torklu uygulamalar için uygun kılar. Pozidriv sürücüleri, Phillips sürücülerinin doğru şekilde takılmasını engelleyen çapraz şekilli belirgin bir girinti ile Phillips'e göre daha iyi kavrama ve daha düşük kam çıkışı sağlar. Torx sürücüleri, kam çıkışı olmadan mükemmel tork aktarımı sağlayan altı loblu yıldız düzenine sahiptir, bu da onları otomatik montaj hatları ve yüksek tork uygulamaları için tercih edilir kılar. Hem harici altıgen başlı hem de dahili altıgen yuvalı altıgen sürücüler pozitif kavrama sağlar ve standart aletlerle kolayca sürülür. İhracat uygulamaları için, montaj hatalarını azaltmak ve tork kontrolünü geliştirmek amacıyla Torx ve altıgen sürücüler giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Paslanmaz Çelik Makine Vidaları için Korozyon Direnci ve Yüzey İşlemi

Dış mekanda, denizde veya kimyasallara maruz kalan uygulamalarda kullanılan makine vidaları için korozyon direnci kritik bir performans özelliğidir. Temel paslanmaz çelik kalitesi doğal korozyon koruması sağlar, ancak yüzey bitirme ve pasivasyon işlemleri performansı daha da artırabilir ve görünümü iyileştirebilir.

Pasivasyon, paslanmaz çelik makine vidalarının yüzeyinden serbest demiri uzaklaştıran, korozyon direnci sağlayan pasif krom oksit tabakasının oluşumunu artıran kimyasal bir işlemdir. Pasivasyon işlemi, vidaların, alaşımdaki kroma zarar vermeden yüzeydeki demiri çözen nitrik veya sitrik asit banyosuna daldırılmasını içerir. Pasifleştirilmiş paslanmaz çelik makine vidaları, önemli ölçüde geliştirilmiş tuz püskürtme performansı ve vida kafasında kırmızı pas lekesi riskinin azalmasını sağlar. Havacılık ve medikal uygulamalar tipik olarak standart bir spesifikasyon olarak pasifleştirmeyi gerektirir.

Elektro-parlatma, paslanmaz çelik makine vidalarının yüzeyinden ince bir malzeme tabakasını kaldırarak parlak, pürüzsüz ve korozyona karşı oldukça dirençli bir yüzey oluşturan elektrokimyasal bir son işlem işlemidir. Elektro-parlatma aynı zamanda diş tepelerindeki ve sürücü girintilerindeki çapakları da gidererek montaj performansını artırır. Ortaya çıkan yüzey, daha tutarlı tork gerilimi ilişkileri için sürtünmeyi azaltmıştır ve sıhhi uygulamalar için temizlenmesi daha kolaydır. Gıda işleme, ilaç ve yarı iletken imalat ekipmanlarında genellikle elektro-parlatılmış paslanmaz çelik makine vidaları kullanılır.

Paslanmaz çelik makine vidaları için mekanik son işlem seçenekleri arasında tamburlu son işlem, tamburlu son işlem ve aşındırıcı püskürtme yer alır. Tamburlama, düşük maliyetle mat veya saten görünümlü pürüzsüz, düzgün bir yüzey üretir. Namlu kaplaması keskin kenarları yuvarlar ve gerilim yoğunlaşmasına neden olabilecek yüzey kusurlarını ortadan kaldırır. Cam boncuklar veya alüminyum oksit ile aşındırıcı kumlama, parlamayı azaltan ve büyük bağlantı elemanı popülasyonlarında tutarlı bir görünüm sağlayan tekdüze mat bir yüzey üretir. Görünür vida başlarının kabul edilebilir olduğu mimari ve dekoratif uygulamalar için, mekanik olarak kaplanmış paslanmaz çelik makine vidaları, makul maliyetle estetik çekicilik sağlar.

Paslanmaz çelik makine vidaları için kaplama uygulamaları, karbon çeliği vidalara göre daha az yaygındır çünkü taban malzemesi zaten önemli ölçüde korozyon direnci sağlar. Ancak özel gereksinimler için özel kaplamalar kullanılır. Molibden disülfit kaplamalar, sık sık söküp takmayı gerektiren uygulamalar için kalıcı yağlama sağlar. PTFE veya Xylan kaplamalar, otomatik montaj hatlarında tutarlı tork kontrolü için sürtünmeyi azaltır. Gümüş veya nikel kaplamalar, korozyon direncini korurken elektriksel topraklama uygulamaları için iletkenlik sağlar. Kaplamalı paslanmaz çelik makine vidalarını seçerken, kaplama işleminin diş boyutlarını belirtilen toleransların ötesinde değiştirmediğini doğrulayın.

Hassas Makine Vidaları için Kalite Kontrol ve Boyut Doğrulaması

Optik ekipman, tıbbi cihazlar ve havacılık bileşenleri gibi hassas uygulamalar için Paslanmaz Çelik Makine Vidalarının boyutsal doğruluğu, düzgün montaj ve işlev açısından kritik öneme sahiptir. Kaliteli üreticiler, her vidanın sevkiyattan önce belirtilen toleransları karşıladığını doğrulamak için sıkı denetim süreçleri uygular.

Diş boyutu denetimi, vidanın diş formunun belirtilen standart ve uyum sınıfına uygun olduğunu doğrular. Temel ölçümler arasında büyük çap, hatve çapı, küçük çap, diş açısı, hatve ve kurşun bulunur. Yüksek hacimli üretim için, lazer veya kamera incelemesi kullanan optik ayıklama makineleri, bu parametreleri dakikada birkaç yüz vida hızıyla ölçer. Hassas partiler için, go no go ring mastarları da dahil olmak üzere diş mastarları, dış dişlerin belirlenen sınırlar içinde kaldığını doğrular. Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. gibi üreticiler, üretim hacimlerinde iplik kalitesini garanti altına almak için hem yüksek hızlı optik ayıklamayı hem de geleneksel ölçmeyi kullanıyor.

Kafa boyutsal incelemesi, kafa yüksekliğinin, çapının, sürücü girintisinin derinliğinin ve sürücü girintisi geometrisinin spesifikasyona uygun olduğunu doğrular. Havşa başlı başlıklar için, baş açısı ve düzlük düzgün oturma açısından kritik öneme sahiptir. Optik karşılaştırıcılar, vida başının büyütülmüş görüntülerini bir ekrana yansıtarak spesifikasyon çizimleriyle doğrudan karşılaştırmaya olanak tanır. Yüksek hassasiyetli uygulamalar için koordinat ölçüm makineleri veya CMM'ler, birden fazla kafa boyutunu mikron düzeyinde doğrulukla otomatik olarak ölçer. Sürücü girinti derinliği ve geometrisi pin göstergeleri ve tork testleri kullanılarak doğrulanır.

Mekanik özellik testi, paslanmaz çelik makine vidalarının belirtilen çekme mukavemetine, akma mukavemetine ve sertliğe ulaştığını doğrular. Çekme testi, vidayı kırılıncaya kadar çekerek, sürdürülen maksimum kuvveti ölçer. Bu yıkıcı test, her vida yerine her üretim partisindeki örnek vidalar üzerinde gerçekleştirilir. Rockwell veya Vickers ölçekleri kullanılarak yapılan sertlik testi, malzeme özelliklerinin ve ısıl işlemin etkinliğinin tahribatsız olarak doğrulanmasını sağlar. Kritik uygulamalar için müşteriler, her üretim partisinin mekanik özelliklerini belgeleyen sertifikalı test raporlarına ihtiyaç duyabilir.

Yüzey cilası ve kusur incelemesi, performansı veya görünümü etkileyebilecek çizikleri, çukurları, çapakları veya diğer yüzey düzensizliklerini tanımlar. Büyütme altında görsel inceleme hassas kaliteler için standarttır. Otomatik denetim için makine görüş sistemleri, vida yüzeylerini kusur kitaplıklarıyla karşılaştırarak görünür kusurları olan tüm vidaları reddeder. Profilometreler kullanılarak yapılan yüzey pürüzlülüğü ölçümü, sürtünme veya korozyon direncinin yüzey düzgünlüğüne bağlı olduğu uygulamalar için yüzey kalitesinin miktarını belirler.

Makine Vidaları için Uygulamaya Özel Seçim Kılavuzu

Farklı endüstriler ve uygulamalar, özel Paslanmaz Çelik Makine Vidası konfigürasyonlarını gerektirir. Bu gereklilikleri anlamak, alıcıların projeleri için doğru vida özelliklerini seçmelerine ve saha arızalarından kaçınmalarına yardımcı olur.

Elektronik muhafaza montajı ve devre kartı montajı için M1.2'den M3'e kadar küçük çaplı makine vidaları yaygındır. Bu vidalar, küçük diş kesiti nedeniyle sıyrılma riskini en aza indirirken, dişli deliklerde veya somunlarla hassas diş bağlantısı sağlamalıdır. Kafa stilleri genellikle yatay kafalı veya Phillips veya Torx tahrikli düz kafalıdır. Elektrik kısa devrelerini önlemek için yüzey izolasyon işlemi gerekebilir. Bakım veya kalibrasyon için tekrar tekrar erişim gerektiren uygulamalar için, 304 kalite paslanmaz çelik, iyi korozyon direnci ve yeterli güç sağlar. Dış mekan elektronik muhafazaları için, hava koşullarına karşı daha fazla dayanıklılık sağlamak üzere 316 sınıfı belirtilmiştir.

Optik ekipman ve hassas aletler için, optik performans için gereken hassas hizalamaların elde edilmesi amacıyla Sınıf 3A veya 4h dişli makine vidaları gereklidir. Dişler çapaksız olmalı ve montajdaki tüm vidalar boyunca tutarlı bir geometriye sahip olmalıdır. Kafa stilleri genellikle temiz bir görünüm için soket kafalı veya düğme kafalıdır. Optik yüzeyleri etkileyebilecek korozyonu önlemek için 304 veya 316 kalite pasifleştirilmiş paslanmaz çelik standarttır. M1.2 ve M1.6 gibi en küçük boyutlar için, İsviçre tornalama da dahil olmak üzere özel minyatür vida üretim süreçleri boyutsal doğruluğu garanti eder.

Şanzıman ve şanzıman montajı için, titreşime ve dinamik yüklere dayanabilmesi için 10.9 veya daha yüksek özellik sınıfına sahip yüksek mukavemetli paslanmaz çelik makine vidaları gerekir. Naylon yamalar veya mikro kapsüllü yapışkan gibi diş kilitleme özellikleri, servis koşullarında gevşemeyi önler. Kafa stilleri genellikle yüksek tork uygulaması için soket başlı kapak vidaları veya kelepçe yükünün dağıtımı için flanş başlı vidalardır. Isıl işlem görmüş 410 kalite paslanmaz çelik, güç aktarım uygulamaları için gereken güç ve aşınma direnci kombinasyonunu sağlar. Bakım sırasında tekrarlanan sökme işlemleri için dayanıklı diş kilitleme elemanlarına sahip vidalar tercih edilir.

Otomotiv motoru ve aktarma organları uygulamaları için makine vidalarının aşırı sıcaklıklara, titreşime ve kimyasal maddelere maruz kalmaya dayanıklı olması gerekir. Yüksek mukavemetli soğuk işleme özelliğine sahip 410 veya 304 kalite paslanmaz çelik standarttır. Diş formları, gevşemeye direnmek için girişim dişlerini veya hakim tork özelliklerini içerebilir. Elektrikli aletlerle olumlu etkileşim sağlamak için kafa sürücüleri genellikle Torx veya harici altıgendir. Servis sırasında sık erişim gerektiren uygulamalar için, korozyona dayanıklı kaplamalı ve dayanıklı tahrik girintili vidalar tercih edilir. Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. gibi üreticiler, belgelenmiş malzeme izlenebilirliği ve test raporları içeren otomotiv makine vidaları tedarik etmektedir.

Tıbbi cihaz montajı için makine vidalarının biyouyumluluk gerekliliklerini karşılaması ve tekrarlanan sterilizasyon döngülerine dayanması gerekir. Düşük karbon içeriğine sahip 316L paslanmaz çelik sınıfı, otoklav, etilen oksit ve gama sterilizasyonu için üstün korozyon direnci sağlar. Pasivasyon ve elektro-parlatma, bakteriyel yapışmaya dirençli ve temizlenmesi kolay pürüzsüz yüzeyler üretir. Dişler standart uygulamalar için genellikle Sınıf 2A veya 3A'dır ve doku hasarını önlemek için çapakların giderilmesine özellikle dikkat edilir. İmplante edilebilir cihazlar için, vakumlu eriyik işlemeli 316LVM gibi özel paslanmaz çelik alaşımları, gelişmiş malzeme saflığı ve yorulma direnci sağlar.