Çelik plakaların turşusu ve fosfatasyonu, 1100 ℃ kutu tipi bir direnç fırınının kabuğunun performansını ve dayanıklılığını nasıl iyileştirir?

Bir operasyon sırasında Kutu tipi direnç fırını , kabuğun çeşitli karmaşık çevresel faktörlerin testine dayanması gerekir. Yüksek sıcaklıkta çalışırken, fırındaki ısı dışa doğru yapılacaktır, böylece kabuk nispeten yüksek bir sıcaklık ortamında; Aynı zamanda, endüstriyel üretim ortamında genellikle aşındırıcı gazlar ve nemli hava vardır. Sıradan tedavi edilmemiş çelik plakaların böyle bir ortamda paslanması çok kolaydır, bu da fırın gövdesinin yapısal mukavemetini ve sızdırmazlığını etkiler ve ekipmanın servis ömrünü kısaltır. Bu nedenle, çelik plakaların etkili yüzey işlemi, kutu tipi direnç fırınlarının uzun süreli ve kararlı çalışmasını sağlamak için gerekli bir önlem haline gelmiştir.
Turşu tedavisi, çelik plakaların yüzey işleminde ilk adımdır. Çelik plakaların işlenmesi ve depolanması sırasında, yüzeyde bir oksit ölçeği tabakası oluşacak ve ana bileşenleri ferrik oksit ve ferrik oksit gibi demir oksitler içerir. Bu oksit ölçekleri sadece kaplama ve çelik plaka arasındaki yapışmayı etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çelik plakanın mekanik özelliklerini bir dereceye kadar azaltır. Turşu işlemi sırasında, çelik plaka asidik bir çözeltiye daldırılır. Yaygın olarak kullanılan asitler arasında hidroklorik asit ve sülfürik asit bulunur. Hidroklorik asit, çelik plakanın yüzeyindeki oksit ölçeği ile kimyasal olarak reaksiyona girer. Örneğin, ferrik oksidin hidroklorik asit ile reaksiyonu, suda çözünür ferrik klorür ve su üretir. Ferrik oksit, demir klorür, ferrik klorür ve su üretmek için hidroklorik asit ile reaksiyona girer. Sülfürik asit ayrıca çözülmesi ve uzaklaştırılması için oksit ölçeği ile benzer şekilde reaksiyona girebilir. Turşu yoluyla, çelik plakanın yüzeyindeki oksit ölçeği tamamen çıkarılır, temiz bir metal matrisi açığa çıkarır ve daha sonraki tedavi için temel oluşturur.
Oksit ölçeğini çıkarmak için salamura tamamlandıktan sonra, çelik plakanın yüzeyinde hala mikroskobik safsızlıklar ve kusurlar vardır. Aynı zamanda, maruz kalan metal yüzey oldukça aktiftir ve havada tekrar kolayca oksitlenir. Şu anda, fosfat tedavisi önemli bir rol oynar. Fosfatasyon tedavisi, fosfat içeren bir çözelti içindeki kimyasal bir reaksiyon yoluyla çelik plakanın yüzeyinde bir fosfat dönüşüm filmi oluşturmaktır. Fosfat çözeltisi genellikle dihidrojen fosfat, hızlandırıcılar ve diğer bileşenler içerir. Uygun sıcaklık ve asitlik koşulları altında, dihidrojen fosfat çelik plakanın yüzeyinde demir ile reaksiyona girer. Demir, hidrojeni serbest bırakırken demir fosfat çökeltmesi oluşturmak için dihidrojen fosfat ile reaksiyona girer. Reaksiyon sırasında, çözeltideki fosfat iyonları, çinko fosfat ve demir fosfat gibi çeşitli fosfat kristalleri oluşturmak için metal iyonları ile reaksiyona girer. Bu kristaller, çelik plakanın yüzeyinde yoğun bir gözenekli fosfat dönüşüm filmi oluşturmak üzere iç içe geçmiş.
Bu fosfat dönüşüm filmi, kutu tipi direnç fırın kabuğunun performans iyileştirmesinin birçok açısından büyük önem taşımaktadır. Kaplamanın yapışmasını iyileştirme açısından, fosfat dönüşüm filminin gözenekli yapısı, kaplama için iyi bir mekanik ankraj noktası sağlar. Sonraki yüzey püskürtme (elektrostatik püskürtme gibi) gerçekleştirildiğinde, kaplama parçacıkları, kaplama ve çelik plaka arasındaki bağlanma kuvvetini önemli ölçüde arttıran bir "ankraj" etkisi oluşturmak için bu gözenekleri doldurabilir. Fosfatlanmayan çelik plaka ile karşılaştırıldığında, fosfattan sonra püskürtülen kaplama daha iyi yapışma testi sonuçlarına (çapraz şebeke testi gibi) sahiptir ve kaplama soyulmaya ve soyulmaya eğilimli değildir, böylece kutu tipi dirençli fırın kabuğu kaplamasının bütünlüğünü sağlayarak, uzun süre dış ortamın erozyonuna direnebilir.
Korozyon direncini arttırma açısından, fosfat dönüşüm filminin kendisi belirli bir kimyasal stabiliteye sahiptir ve çelik plakayı harici aşındırıcı ortamla temastan izole edebilir. Fosfat dönüşüm filmi gözenekli bir yapı olmasına rağmen, gözeneklerle doldurulmuş maddeler ve filmin kimyasal özellikleri, nem, oksijen ve aşındırıcı gazların çelik plakanın yüzeyine nüfuz etmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Dış nem ve oksijen çelik plakaya temas etmeye çalıştığında, fosfat dönüşüm filmi tarafından engellenecek ve çelik plakanın elektrokimyasal korozyonunu yavaşlatacaktır. Kaplama kullanım sırasında kısmen hasar görmüş olsa bile, fosfat dönüşüm filmi, hasarlı alanın korozyon genişlemesini bir dereceye kadar inhibe edebilir, korozyon alanının hızlı bir şekilde genişlemesinden kaçınabilir ve böylece kutu tipi dirençli fırın kabuğunun korozyon direnç ömrünü uzatabilir.
Mekanik özellikler açısından, turşu ve fosfatlama işleminin çelik plaka matrisinin mekanik özellikleri üzerinde olumsuz bir etkisi olmayacaktır, ancak yüzey özelliklerini bir dereceye kadar optimize edebilir. Oksit ölçeğini çıkardıktan sonra, çelik plakanın yüzeyi daha pürüzsüz ve daha pürüzsüzdür ve mikroskobik kusurlar azalır. Sonraki işlemde (bükülme ve kaynak gibi) stres konsantrasyonu azaltılabilir ve işleme kalitesi geliştirilebilir. Fosfat dönüşüm filminin varlığı, film katmanı nispeten ince olmasına rağmen, çelik plakanın yüzeyinde, nakliye ve tesisat sırasında çelik plakanın yüzeyinde çizilmeleri ve aşınmayı bir dereceye kadar azaltabilen ve kabuk yüzeyinin bütünlüğünü ve güzelliğini koruyabilen düzgün bir koruyucu katman oluşturabilir.
Ek olarak, turşu ve fosfat işlemi iyi bir süreç kararlılığı ve tekrarlanabilirliğe sahiptir. Endüstriyel üretimde, turşu ve fosfat işlemi sırasında çözelti konsantrasyonu, sıcaklık, tedavi süresi ve diğer parametreleri doğru bir şekilde kontrol ederek, kutu tipi direnç fırınının kabuğunu yapmak için kullanılan her çelik plakanın tutarlı kalitede bir yüzey işlemi etkisi elde etmesi sağlanabilir. Bu stabilite, kutu tipi direnç fırın kabuğunun üretim işlemi sırasında yüksek verim hızı sağlamasını, malzeme atıklarını ve niteliksiz yüzey işleminin neden olduğu artan üretim maliyetlerini azaltmasını sağlar. Aynı zamanda, standart işleme teknolojisi, üretim yönetimini ve kalite kontrolünü de kolaylaştırır ve büyük ölçekli üretim için güvenilir garantiler sağlar.
Gerçek uygulamalarda, turşu ve fosfat ile işlenen çelik plakalardan yapılmış kutu tipi direnç fırın kabuğu, farklı kullanım senaryolarında iyi performans göstermiştir. Yüksek sıcaklıklı bir ortamda uzun süreli çalışma sırasında, kabuk kaplaması termal genişleme ve kasılma gibi faktörler nedeniyle kolayca düşmeyecek ve her zaman kabuk üzerindeki koruyucu etkisini koruyacaktır; Nemli bir endüstriyel ortamda, su buharı erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve çelik plakanın paslanmasını önleyebilir; Asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı gazlar içeren bir ortamda, fosfat dönüşüm filmi ve kaplama, kabuk için güvenilir bir koruma sağlamak için birlikte çalışır. .