Paslanmaz çelik Sürgü Üreticiler

Yüzey ısıl işlem sürecinin cıvataların korozyon direnci üzerindeki etkisi nedir?

1. Cıvata Yüzey Isı işlem sürecinin temel rolü

Yüzey ısıl işlem süreci paslanmaz çelik cıvata malzemenin yüzey tabakasının fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirerek cıvataların korozyon direncini ve mekanik mukavemetini geliştirmek için tasarlanmıştır. Yaygın yüzey ısıl işlem süreçleri şunları içerir:

Karbürizasyon tedavisi
Sertlik ve yorgunluk direnci, cıvatanın yüzeyinin karbon atomlarına sızmasıyla iyileştirilir. Bununla birlikte, korunmasız karbürize tabakalar, büyük korozyon nedeniyle korozyon direncini bozma eğilimindedir, bu nedenle tedavi genellikle diğer kaplamalarla kombinasyon halinde gereklidir.
Nitridring tedavisi
Nitridring tedavisi, cıvatanın yüzeyinde yoğun bir azot bileşik tabakası oluşturarak aşınma ve korozyon direncini geliştirir. Karbürizasyon ile karşılaştırıldığında, nitrür tabakası daha iyi korozyon direncine sahiptir ve deniz ortamlarında uygulama için uygundur.
Tavlama tedavisi
Tavlama, malzemenin iç stresini ortadan kaldırabilir ve paslanmaz çelik cıvataların korozyon direncini iyileştirebilir. Özellikle işleme sırasında artık stres ortaya çıktığında, tavlama tedavisi özellikle önemlidir.
Elektrokimyasal kaplama
Isıl işlemeli elektriksiz kaplama (nikel-fosfor alaşım kaplaması gibi) yoluyla, cıvata yüzeyinin anti-oksidasyonu ve asit-baz korozyon direnci büyük ölçüde geliştirilebilir.

2. Isı işlem sürecinin korozyon direnci üzerindeki spesifik etkisi

Isı işlem sıcaklığının yüzey oksit filmi üzerindeki etkisi
Paslanmaz çelik cıvataların ısıl işlemi sırasında, oksit filminin oluşumu korozyon direncini doğrudan etkiler. Isıl işlem sıcaklığı çok yüksekse, oksit filminin soyulmasına veya bileşim değişikliklerine yol açabilir, böylece korozyon direncini azaltır. Bu nedenle, paslanmaz çelik cıvataların ısıl işlemi sırasında, sıcaklık kontrol teknolojisi genellikle oksit filminin stabilitesini sağlamak için kullanılır.
Tangenler arası korozyon riskinin kontrolü
Bazı paslanmaz çelik malzemeler, yüksek sıcaklıkta ısıl işlemden sonra taneler arası karbür çökeltme (CR23C6 gibi) üretecek ve bu da büyük korozyona neden olacaktır. Isıl işlem sıcaklığını azaltarak veya hızlı soğutma kullanılarak, taneler arası korozyon riski etkili bir şekilde azaltılabilir.
Yüzey sertliği ve korozyon performansı arasındaki denge
Çukurluk korozyonu riski, ısıl işlemden sonra yüzey sertliğinin arttırılması sırasında artabilir. Bu nedenle, yüzey sertleştirme işlemi, çok katmanlı korozyona dayanıklı bir bariyer oluşturmak için koruyucu kaplamaların dahil edilmesini gerektirir.

3. Endüstri Vaka: Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.

Çin'in önde gelen özel paslanmaz çelik cıvata üreticileri, fabrika, Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. olarak yenilikçi ısı işlem süreçleri yoluyla cıvata ürünlerinin korozyon direncini geliştirir.
Dijital Üretim Kontrolü
Şirket, ısıl işlem sıcaklığı ve zamanının doğru kontrolünü sağlamak ve aşırı ısınma veya uygunsuz soğutma nedeniyle korozyon direncinin bozulmasını önlemek için ısıl işlem sürecini gerçek zamanlı olarak izlemek için gelişmiş MES sistemini kullanır.
Yenilikçi Malzeme Teknolojisi Kombinasyonu
Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. "düşük sıcaklıklı karbürizasyon kaplama koruması" nın kompozit bir ısı işlem süreci geliştirmiştir. Karbürizasyondan sonra nikel-fosfor alaşım kaplaması ekleyerek, cıvataların korozyon direnci%30 oranında iyileştirilir, özellikle yüksek tuzluluk ortamları için uygundur.
Tam zincirli kalite yönetimi
Şirket, hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar tam zincirli kalite yönetim sistemi aracılığıyla, ürünlerin zorlu ortamlarda müşterilerin uygulama ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak için cıvataların korozyon direncinin (tuz sprey testi ve elektrokimyasal korozyon testi dahil) çok boyutlu testini yapar.

Yeni enerji, deniz mühendisliği ve diğer alanlarda bağlantı elemanı gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, cıvata yüzey ısı işlem süreci bileşik, zeka ve yeşillik için gelişmektedir. Kompozit süreçler (karbürizasyon kaplaması gibi) sinerjistik etkilerle çoklu koruma sağlar; Akıllı kontrol sistemleri (PLC hassas sıcaklık kontrolü gibi) süreç stabilitesini iyileştirir; Düşük sıcaklık nitravat, krom içermeyen pasivasyon ve diğer teknolojiler çevre koruma düzenlemelerine yanıt verir ve ağır metal kirliliğini azaltır.